二氧化碳爆破設備具體實施方式：本具體實施方式采用以下技術方案：它包含爆破管本體、輸液管,、止回閥,、網(wǎng)眼墊圈、自動加熱器,、泄壓端口,、電磁溢流閥、自動轉(zhuǎn)向器,、控制線,，所述的爆破管本體的左端設置有輸液管,，輸液管中間設置有止回閥，止回閥的右側(cè)設置有網(wǎng)眼墊圈,，爆破管本體的內(nèi)部設置有自動加熱器,，爆破管本體的右端設置有泄壓端口，泄壓端口的右側(cè)設置有電磁溢流閥,，電磁溢流閥的右端設置有自動轉(zhuǎn)向器,，所述的自動加熱器和電磁溢流閥通過控制線連接到控制計算機， 所述的爆破管本體內(nèi)部充滿液態(tài)二氧化碳,。 本具體實施方式裝配方法：****把液態(tài)二氧化碳欲裂驅(qū)替智能爆破筒與輸液管路增壓站及線路低溫泵對接,， 打開真空將輸液管路和爆破筒腔內(nèi)負壓狀態(tài)， 開啟轉(zhuǎn)向閥和充裝站增壓,， 把液態(tài)二氧化碳壓縮至爆破筒內(nèi),， 當達到飽和狀態(tài)時增壓站會自動停機， 此時開始設定加熱系統(tǒng)數(shù)值開始進行加熱,， 當二氧化碳從液態(tài)吸附熱量被汽化后形成集聚壓力時,， 給泄壓溢流電磁閥一個信號， 強大集聚氣流從泄壓孔內(nèi)噴涌而出,， 直接作用被爆物質(zhì)或巖體內(nèi),，   形成裂隙甚至錯位，開啟原生或次生裂隙往前延伸預裂驅(qū)替效果明顯,。泄壓結(jié)束后溢體電磁閥自動關閉,。 為了鞏固**次預裂驅(qū)替效果， 開始第二次預裂驅(qū)替作業(yè),。 往復循環(huán)持續(xù)作業(yè),，使通道更為通暢，涌流量得到提升,。 本具體實施方式工作原理：利用二氧化碳互換原理,， 讓液態(tài)二氧化碳還原為氣態(tài)二氧化碳形成集聚的壓力， 通過劇烈氣流作用與被爆破物質(zhì)或巖層,， 達到爆破預裂驅(qū)替作用， 按照環(huán)境介質(zhì)采用不同的解決方案,，既可并聯(lián)使用又能串聯(lián)使用,。 本具體實施方式具有以下有益效果：它采用自動化控制系統(tǒng)且材質(zhì)選用超高強度鋼制造， 內(nèi)腔為圓弧形設計一體式結(jié)構,， 有效規(guī)避了應力集體能造成的安全隱患,， 可以按鉆孔曲線自由轉(zhuǎn)向，又可以從垂直井自然向水平井延伸,，實用性強,安全系數(shù)高,。進一步，所述內(nèi)管兩端分別與 地一密封內(nèi)蓋和 地二密封內(nèi)蓋通過螺紋密封結(jié)構連接，內(nèi)管的兩端端口設置有密封圈,；所述內(nèi)管與 地一密封外蓋和 地二密封外蓋通過過渡配合連接,；所述外管與 地一密封外蓋和 地二密封外蓋通過螺紋密封結(jié)構連接； 地一密封外蓋和 地二密封外蓋的內(nèi)壁分別與內(nèi)管兩端的密封圈密封接觸,，用于實現(xiàn) 地一密封外蓋和 地二密封外蓋與內(nèi)管的密封連接,。 

 進一步，所述內(nèi)管的抗壓強度大于600.Mpa,。
 進一步,，所述內(nèi)管為碳鋼筒或不銹鋼筒，內(nèi)管的一端通過無縫焊接,、密封膠接或螺紋密封連接結(jié)構連接 地一密封內(nèi)蓋,，內(nèi)管的另一端通過無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接結(jié)構連接 地二密封內(nèi)蓋,。
 進一步,，所述內(nèi)管包含至少兩個分節(jié)體，相鄰的分節(jié)體之間通過螺紋結(jié)構進行連接,，并配合有螺紋密封圈進行密封,。

 進一步，所述內(nèi)管為纖維質(zhì)筒或包含纖維材質(zhì)的復合層筒,，所述內(nèi)管的一端密封包纏有 地一金屬接頭,，內(nèi)管的另一端密封包纏有 地二金屬接頭， 地一金屬接頭連接 地一密封內(nèi)蓋,， 地二金屬接頭連接 地二密封內(nèi)蓋,。
 進一步，所述內(nèi)管采用玻璃纖維,、芳綸纖維或碳纖維中的至少一種材質(zhì)制成,。
 進一步，所述內(nèi)管采用包含有玻璃纖維,、芳綸纖維或碳纖維的復合材料制成,。進一步，所述內(nèi)管采用纖維和樹脂的復合材料制成,。
 進一步,，所述內(nèi)管為包含纖維材質(zhì)的復合層筒，所述內(nèi)管包括纖維層和硬化層,，硬化層位于纖維層的外層,，或者內(nèi)管包括基體層、纖維層和硬化層,，硬化層位于纖維層的外層,，基體層位于纖維層的內(nèi)層,。